產(chǎn)品
擦凈室通過噴淋清洗、高壓水槍等方式，將污垢和油脂徹底清除，確保車身表面干凈無塵。通過空氣過濾和靜電消除設(shè)備，去除車身表面的靜電，減少靜電粉塵的附著，確保涂裝質(zhì)量。通過過濾器和空氣循環(huán)系統(tǒng)，提供潔凈的工作環(huán)境。這有助于防止外界灰塵和污染物進(jìn)入涂裝區(qū)域，確保涂裝過程中的質(zhì)量和一致性。通過徹底清潔和凈化車身表面，提供潔凈的工作環(huán)境，為后續(xù)的涂裝工藝創(chuàng)造良好的條件，確保涂裝質(zhì)量和穩(wěn)定性。
相關(guān)項目
多元白車身焊裝線項目，包含了車身下車體線、車身主焊線、空中轉(zhuǎn)接線、分總成線、機(jī)器人系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。其中車身主焊線兩條，共計24個工位，分為下車體總成線 (UB 線)14 個工位、車身總成線(MB 線)10個工位，各工位間工件的轉(zhuǎn)運(yùn)采用輥床+滑撬的輸送方式，人工工位采用手工一體化焊鉗進(jìn)行焊接，機(jī)器人自動化工位采用人工上件，機(jī)器人自動裝件、焊接。
泰國TOPBEST MAN客車焊裝線項目通過引入先進(jìn)的機(jī)器人焊接系統(tǒng)和智能化生產(chǎn)技術(shù)，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。項目的自動化裝配線和數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)，為泰國MAN公司打造了一條高效、智能的客車焊裝生產(chǎn)線，滿足了現(xiàn)代化生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
本項目是柳州五菱G200P項目Turnkey交鑰匙工程，多元智能負(fù)責(zé)實施整個項目的主焊線、調(diào)整線、機(jī)運(yùn)線、上車體手工線、側(cè)圍手工線、以及相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造、安裝及驗收。 生產(chǎn)線的主要設(shè)備有分拼夾具、主線總拼夾具，總拼opengate柔性切換系統(tǒng)，升降輥床、AGV校車、自動涂膠系統(tǒng)、視覺引導(dǎo)系統(tǒng)等
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